埋砂法復(fù)合電沉積金剛石磨輪工藝流程

埋砂法復(fù)合電沉積金剛石磨輪工藝流程為：金屬清洗劑脫脂—清洗―防鎊處理—做阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸—清洗―電解酸蝕—清洗—帶電入槽預(yù)鍍—入砂罩植砂―固砂—補(bǔ)植砂—固砂 ―轉(zhuǎn)動(dòng)下加厚鍍—出槽清洗—下掛具―清除阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸―清洗—化學(xué)鍍鎳或其它表面 保護(hù)處理―清洗—干燥—下掛具―檢驗(yàn)—包裝。金剛石砂輪表面光潔度光潔度和粗糙度都是一回事，只不過一個(gè)老標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)是新標(biāo)準(zhǔn)。

植砂：將金剛石牢固鑲嵌在金屬基體上是保證電鍍 金剛石制品的關(guān)鍵。CBN的抗壓強(qiáng)度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時(shí)它能保持顆粒完整而不易破碎。軌道板磨輪基體質(zhì)量達(dá)124 kg，且型面不一，據(jù)了解國(guó)內(nèi)制造廠家大都使用經(jīng)典 的撒砂法即把經(jīng)預(yù)鍍的工件置于鍍液內(nèi)，并將每個(gè)需要植砂的型面幾經(jīng)轉(zhuǎn)或移動(dòng)分別在處于水平位置的型面撒上d為425-600 μm的金剛石顆粒，每撒一型面施鍍1 h左右，一般需經(jīng)12次左右的鑲嵌 鍍覆才可使基體各型面完成植砂。

滿足上機(jī)磨削時(shí)對(duì)動(dòng)平衡的要求

這種植砂法容易造成砂層疊加，在每次轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)工件時(shí)，前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣，每次植砂外的型面仍繼續(xù)在鍍液中沉積鎳層，勢(shì)必導(dǎo)致 整體覆合鍍層厚度差異，尤其前幾次與后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。

為此需要對(duì)鍍后產(chǎn)品相應(yīng)部位做較大的修整，方能基本滿足上機(jī)磨削時(shí)對(duì)動(dòng)平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳，工件的各型面鑲嵌鍍一次同時(shí)完成，型面胎體厚度相差很小。消除了電鍍工藝加工中對(duì)軌道板磨輪動(dòng)平衡的嚴(yán)重影響。

磨邊輪過后磨之后

磨邊輪過后磨之后:600×600(mm)磚對(duì)角線控制在848-849(mm)，800×800(mm)磚對(duì)角線控制在1131-1132mm。

磨邊輪對(duì)角線差：分為規(guī)則對(duì)角線和不規(guī)則對(duì)角線差。

1)規(guī)則對(duì)角線差：對(duì)角線長(zhǎng)線或短線始終出現(xiàn)在同一位置?？烧{(diào)節(jié)推磚器解決。

2)不規(guī)則對(duì)角線差：

a.檢測(cè)過前磨后的磚坯是否存在對(duì)角線;

b.對(duì)中夾板是否穩(wěn)定，存在偏差;

c.推磚同步帶是否松緊一致、同步;

d.磨邊輪相對(duì)的一組左右兩邊吃刀量是否一致，協(xié)調(diào);

e.壓梁是否能壓住磚坯;

f.同步帶、壓帶是否同步，底板是否有磨損。

磨邊輪磨邊粗、邊直度：磨邊要求光滑，不能有鋸齒;邊直度≤±0.3mm。

1)后磨機(jī)相對(duì)的一組磨邊輪吃刀量，調(diào)節(jié)不一致，特別是后一組有這種現(xiàn)象，就會(huì)造成磨邊粗和存在邊直度。

2)同步帶、壓帶不同步，壓梁壓不緊，造成邊直度。

3)修邊輪吃刀量過大，致使修邊輪磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)修邊粗，必須停機(jī)用磨邊輪重新打磨。必要時(shí)停機(jī)更換。

磨邊輪倒角不均：倒角為0.8—1.2mm，大于1.2mm時(shí)為倒角寬，小于0.8mm時(shí)為不倒角。

1)出現(xiàn)倒角寬時(shí)，檢測(cè)前磨倒角是否過大，造成后磨無法消除。

2)后磨對(duì)中夾板調(diào)節(jié)不到位，磨偏，一邊磨多，一邊磨少，造成倒角寬和不倒角。

3)新?lián)Q倒角磨輪后，氣壓過大造成倒角寬。

4)氣動(dòng)倒角角度調(diào)節(jié)不到位，造成局部倒角大或不倒角。